等离子抛光加工-棫楦金属材料公司-等离子抛光

等离子抛光工件表面粗糙度达0.015

表面粗糙度

是指加工件表面具有较小间距和微波峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以看出的，因此它属于微观几何形状特性。

表面粗糙度危害主要表现在以下几个方面：

1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，不锈钢等离子抛光，压强越大，磨损就越快。

2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，等离子抛光价格，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

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等离子抛光工艺还有退掉镀膜的***，我们只要通过特定的抛光剂，在短的时间（30～180s）内就可以完全脱掉镀膜。这样大大节省脱膜时间。对于那些表面真空镀氮化碳或氮化铬的产品，脱膜相对较难，通过等离子抛光也能去完全将表面膜层去除干净，但是抛光时间需要延长一倍以上。虽说抛光时间相对增加，但任然不会伤到基材表面，相反会大大增加返镀的良率（因为等离子抛光能很好提高表面的光泽度，降低表面粗糙度，使表面平滑，光洁，导电性能好）。

等离子抛光所用的盐是什么

等离子抛光盐，等离子抛光，外观：白色颗粒或浅***颗粒；使用方法：配合等离子抛光机使用；处理温度：90℃-95℃；浓度：3%-5%（工件厚度≧0.4mm，等离子抛光加工，使用5%浓度；工件厚度≦0.4mm，根据实际情况在3%-4%之间调试）

等离子抛光盐适用范围：不锈钢、铜等五金产品的等离子电浆抛光，金属工件的表面处理，去除金属冲压件及其他金属制造件的边角毛刺、披锋，使产品表面达到镜面效果；也可用于金属工件的快速清洗；提高产品镀层的附着力，是电镀（真空镀）前处理必不可少的理想工艺。

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