贵州不锈钢电解抛光优惠报价「多图」

电解抛光时应尽量搅拌电解液，这样既能促使电解液的流动，又能保证抛光区域的离子扩散和新电解液的补充，并使电解温度差减小，从而保证适宜的抛光条件。

电解抛光加工什么时候会用到

电解抛光相对于传统抛光有着很大的优势，成本低，占地小，可抛光复杂工件，有着比传统抛光无法比拟的优势。

　对于在机械加工中因材料、形状有困难的工件，电解是一种有效的加工方法。然而，并不是在任何情况下采用电解抛光加工都合适，对于加工一般的材料或形状比较简单的工件，电解抛光加工的生产率反而不及机械加工，建立电解抛光加工生产基地需要一定***，占地面积较大，技术较为复杂，单件生产的成本远远高于机械加工。

不锈钢电解抛光设备的主要作用就是去除工件的表面氧化层，改善工件的质量，氧化层是金属工件与空气中的氧气氧化的结果。既然是氧化的结果，那么抛光设备去除氧化层的原理肯定是和这相关的化学反应。不锈钢电解抛光,电解抛光,EP管通过与化学作用下产生的气泡使氧化层脱落，实现的抛光效果。

不锈钢电解抛光设备在电解抛光浸蚀时，多孔、硫松的氧化皮容易去掉，而密实不锈钢电解抛光,电解抛光,EP管、坚固的氧化皮则较难去掉。浸蚀速度与电解液的酸的浓度和铁盐含量的变化关系很小，可以使多种品牌的不锈钢产品通过电解抛光完成表层的质量改善工作。

电解抛光加工有哪些因素影响？

电解抛光实际上是利用电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法。影响电解抛光加工的因素有很多，但主要有以下几点：

1、电解液成分

根据抛光材料的不同，所采用的电解液成分及密度不同，抛光参数也不相同。

2、电流密度

电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同，电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快，不平处的相对整平率（抛光前后不平高度比值）在同一电量时与电流密度无关。

3、金相***与原始表面

电解抛光对金相***的均匀性十分敏感。金属的金相***越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。

4、温度及搅拌情况

电解液的温度对溶液黏度及阳极薄膜的性能和成分有很大影响，一般温度越高，整平速度越快。当温度从30℃升高至70℃时，金属溶解速度几乎大了1.5倍。如电流密度为0.5A/cm2时，电解抛光时间为10min，适宜的温度为100℃，但是为了不使溶液沸腾，一般为70℃左右。

电解抛光时应尽量搅拌电解液，这样既能促使电解液的流动，又能保证抛光区域的离子扩散和新电解液的补充，并使电解温度差减小，从而保证适宜的抛光条件。

不锈钢电解抛光设备要求

　　电解抛光液通常为矿物酸并在较高的温度下操作，因此抛光槽、清洗槽、阴极、加热盘管及排风装置必须由可耐抛光液腐蚀的材料制造。

1、聚乙烯、聚、聚、环氧玻璃钢以及内衬上述材料的钢槽均可用作电解抛光槽。

2、电加热或蒸汽加热盘管可选用以下材料：

⑴、聚四氟乙烯盘管：管束式聚四氟乙烯换热器用于蒸汽加热。聚四氟乙烯电加热管用于电加热。聚四氟乙烯盘管价格虽高但使用寿命长且电中性。

⑵、纯铅或铅锑合金盘管：纯铅或铅锑合金可用作电解抛光蒸汽加热盘管。为增加盘管使用寿命，在抛光液液面与空气交界处应另用铅加厚。

⑶、石英电加热管。

3、挂具：带有钛制挂钩的外涂塑溶胶的铜挂具的使用寿命长。因本抛光液不含铬酸，也可用磷青铜作挂钩。

特点

1、抛光，数分钟内可抛光至镜面光亮，且抛光深度强，抛光后光泽保持长久不变。

2、抛光液磷酸含量低，成本低，较一般使用的传统抛光液低30%以上。

3、抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍左右。

4、抛光液稳定容易维护管理。

5、适用18-8类型奥氏体不锈钢抛光，也适用镍基合金抛光。