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等离子抛光加工有哪些优点？

等离子抛光加工与手工抛光、机械抛光相比，等离子抛光加工有哪些优点？

等离子抛光加工

1、产品内外色泽一致，清洁光亮，光泽持久，外观轮清晰；

2、螺纹中的毛刺在抛光中过程中放电打掉，螺纹间配合松滑，防止螺纹间咬和时的咬死现象；

3、抛光面抗腐蚀性能增强；

4、与机械抛光相比，生产效率i高，生产成本低。

等离子抛光电解等离子抛光

等离子抛光也称电浆抛光。主要用于五金件产品的抛光以及真空镀膜的前处理，在表面处理行业属于新的工艺，本文将在等离子抛光的工作原理、应用优势以及在表面处理行业的应用来说明它与真空镀膜的协调性。

等离子抛光的工作原理

等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正电的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。

电解质等离子抛光是一种“绿色”高质高i效的抛光金属工件的特种加工方法,通过在工件和抛光液之间形成气层的放电去除作用实现对工件抛光。

1、可用于碳钢、不锈钢、高温合金、铜合金、铝合金、钛合金等材质零件的抛光、清洗、去毛刺；

2、可以加工零件内表面；

3、一般加工时间为1-5分钟；

4、抛光液为低浓度中性盐溶液，可达到省级质量监督检测研究院的废水检测；

5、表面粗糙度值可达Ra=0.02-0.06μm ，加工质量稳定。

等离子抛光工艺的要求

（1） 工件在等离子抛光前必须彻底除油，并用去污粉擦洗，以免油污污染抛光槽液。

（2） 阴极与阳极面积比。阴极面积控制在阳极面积的1/2～1/3.5。在此情况下可以防止三价铬的增长，过多的三价铬在阳极表面被氧化成六价铬。三价铬含量过多，易使抛光液老化

（3） 阴阳极之间的距离。阴极与阳极之间的距离过大、电阻增大，电能消耗增大，溶液容易升温，影响抛光质量。距离过小，易造成短路打火，烧黑制品。阴极与阳极之间的距离以100～300mm为宜。