汕尾不锈钢化学抛光免费咨询

? 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去,因工件夹带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点,局部浸蚀而导致工件报废.

? 长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。

? 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转达变为金属离子溶入抛光液而不在阴极沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以有机盐的形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部，为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。这就好比修路，现有的将电流运输到工件上的线路只有一条或几条，所出现有结果就是有挂点，而出现挂点的原因是因为通过挂丝的电流超负荷。

? 在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态.

? 工作时每隔一段时间检测一次药液的比重（密度），一般5~7天检测一次。为了避免不锈钢出现被腐蚀、或影响装饰效果，不锈钢必须进行表面抛光处理。正常工作的比重控制在1.63~1.7之间.当蒸发过度等原因导制药液比重过高时,可加入适当的纯水使药液的比重***到控制区域.比重的检测方法是:药液在非工作状态下,将比重计自然放入药液中,液体平面与比重计的哪一个刻度相平时即为当时药液的比重.如图:

?采用连续工作制的，在工作中要注意控制槽液的温度，正常的槽液温度应保持在50~70度之间。避免高温作业，对药液的寿命有影响，对于在连续生产过程中如果存在持续升温的现象

化学腐蚀

表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。

表面划伤：各种划伤对钝化膜的***，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。

清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。

电化学腐蚀

碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。