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不锈钢挂点形成的原因

可以降低或控制电解液的温度：电解液的导电性和挂丝的导电性在不同的温度情况下，导电性能正好相反。温度越高，挂丝的电阻越大，因为金属挂具内的自由电子在温度不断升高的过程中振动越强，化学抛光哪里好，所通过的电流路线越弯曲，所能通过的电流越小。而电解液则会随之温度的升高，内部电离子越活跃，导电性能越强。所以当电解液温度越高时，就会产生二种对挂点不利的因素，第1就是挂具的导电性会大大下降，而工件所需的电流会大大提升。从而从容易产生挂丝超负荷而产生挂点。这种情况下适当的降低电解液的温度就可以解决。大部份电解液在50~100度之间都是可以工作的，所以当温度达到80度以上或出现挂点情况时，可以适当停机几小时，让温度降低。或者是在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽，以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度。

当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层. 由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因.除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关.优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难.钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光. 3.1 不同硬度对抛光工艺的影响 硬度***使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小.由于硬度的***，化学抛光，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长.同时硬度***，抛光过度的可能性相应减少.

磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工.这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，化学抛光多少钱，工作条件好.采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到 Ra0.1 μ m . 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工.它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精que度也有很高的标准.表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可.镜面加工的标准分为四级： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精que控制零件的几何精que度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主.